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CNC高速加工中心停機的七個流程你了解嗎?

點擊次數:96次  發布時間:2020-09-15
  CNC高速加工中心是目前工業生産業是應用非常廣泛的機床之一,這是一種功能較全的數控機床,集銑削,镗削等高新技術功能于一體,使CNC高速加工中心具有多種加工工藝。那麽CNC高速加工中心的停機流程你知道嗎?
  1、停止加工程序並記錄加工中心執行的加工程序的當前P段。
  2、從加工中心主軸上取下刀具並加工工件。如有必要,將機器上的工具返回到刀庫。
  3、將加工中心坐標移動到機床零點並打開到安全位置,以防下一次參考參考點。
  4、將手動進紙調整和快速進紙調整開關設置爲零,以防止機器因誤操作而移動。
  5、切斷加工中心液壓、壓縮空氣等
  6、關閉加工中心CRT顯示器的電源。
  7、切斷加工中心的總電源。記錄轉變。
  CNC高速加工中心的特點:
  1、柔性加工程度高。在CNC高速加工中心加工工件時,只要編寫好程序,就不需要制造、更換許多工具、夾具,一般不需要非常複雜的加工設備,也不需要經常調整機床,可以加工形狀複雜、精度高的工件,大大縮短了産品的開發周期,爲産品的更新換代和新産品的研發提供了便利。
  2、精度高。定位精度CNC高速加工中心本身,驅動系統和機床結構具有高硬度和熱穩定性。
  3、自動化程度高。數控機床的加工過程由數控系統控制,因此在加工過程中不需要手動操作機床,從而改善了工作條件。”
  4、加工質量穩定。由于CNC高速加工中心本身具有較高的重複定位精度,加工過程由數控系統根據加工程序進行控制,避免了人爲誤差,加工質量穩定,産品合格率高。
  5、高生産率。由于CNC高速加工中心剛性好,允許強切削,主軸速度和進給範圍大,可以更合理地選擇切削參數,空程采用快速進給,節省了機動和空行程時間。
  6、一個步驟是高度濃縮。夾具CNC高速加工中心後,幾乎所有的處理步驟以完成部,減少了鉗位誤差。
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