當前位置:技術支持>數控立式加工中心的常见问题及解决方法 技術文章

數控立式加工中心的常见问题及解决方法

點擊次數:16  發布時間:2020-11-16
  數控立式加工中心的整个加工过程是由数控系统控制的。一般在执行加工程序时,机床不得任意终止。出现了一些问题,比如刀具磨损和加工余量过大,不像普通的加工设备可以随意停机调整。所以它使用的加工工具比普通的加工设备更严格。下面就来介绍一下數控立式加工中心的常见问题及解决方法。
  1、加工零件表面不平整或不光滑
  在數控銑床零件加工中,表面光整是一個重要的工序,也是一個經常做的工序,對表面質量要求很高。但在實際加工中,有時會得到不平整、不平整的表面,不符合要求。産生這個問題的主要原因是在精加工過程中,切削油的性能不能滿足加工要求。當刀具進給速度過快時,刀具快速移動引起的振動會很容易在加工表面留下不均勻的軌迹。有時相鄰兩條刀軌之間的刀痕會有一定的差異,這是由于刀具的切削方向不一致造成的。爲了避免這個問題,你應該使用全順銑方法,並使用特殊的切削油。
  2、精銑側面的刀痕太明顯
  在數控銑床的工件加工中,幾乎每個工件都需要精銑側面。但很多情況下,精銑的側面會有太明顯的刀痕。這是不被允許的,會嚴重影響工件的外觀。造成這個問題的主要原因是刀具進退的位置和參數選擇不當,不同的加工軟件提供的銑削方法也會不同,但都會提供刀具的深度選擇和刀具的參數選擇。另外,使用非專用切削油時,由于及壓和抗磨性能不足,在加工過程中油膜瞬間破裂,造成工件劃傷。如果想避免以上改進問題,可以從四個方面進行相關調整。首先是正確選擇進刀點,其次是中間切的時候加一個重疊量,第三是在精加工側面時采用全切深加工,第四是使用專用切削油。
  3、精銑過程中的換刀痕迹
  在普通加工和高速加工中,需要更換刀具。換刀操作時如果不注意參數的相關調整,會出現明顯的痕迹,嚴重影響工件的外觀。在底面或側面進行精銑時,經常會出現刀痕的現象。很多時候人們認爲這是一個不可避免的錯誤。其實是完全可以避免的。爲了解決這個問題,在工件的加工中,凹角的精加工需要用小工具來代替。由于加工過程中的受力和擺動,很容易在拐角處産生刀具痕迹。
QQ在線客服
  • 何經理
電話咨詢
  • 86-20-84896160
  • 13924183312